8 วิธีการลดต้นทุนการผลิตในโรงงานที่ผู้ประกอบการควรรู้ !

ความท้าทายของการลดต้นทุนการผลิตไม่ใช่การตัดงบแบบฉับพลันหรือเลือกของราคาถูกที่สุด แต่คือการวิเคราะห์โครงสร้างต้นทุนทั้งระบบ ตั้งแต่วัตถุดิบ แรงงาน พลังงาน เครื่องจักร ไปจนถึง Downtime และของเสียในกระบวนการผลิต เพื่อออกแบบ Project ลดต้นทุนที่ช่วยเพิ่มผลกำไรอย่างยั่งยืน การลด Cost ในโรงงานที่ได้ผลจริงจึงต้องอาศัยข้อมูล การวางแผน และความเข้าใจเชิงวิศวกรรมควบคู่กับมุมมองทางธุรกิจ เพื่อให้ธุรกิจเดินหน้าต่อไปได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

หากคำถามคือ วิธีลดต้นทุนการผลิตมีอะไรบ้าง คำตอบแรกที่จะต่อยอดไปสู่คำตอบอื่น ๆ ก็คือ “การประเมินกระบวนการผลิต” เนื่องจากวิธีนี้คือการมองภาพรวมของกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ เพื่อค้นหาจุดบกพร่อง ช่วยให้ผู้ประกอบการเข้าใจถึงต้นทุนการผลิตในแต่ละขั้นตอน และสามารถหาแนวทางในการลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การประเมินนี้ควรได้รับการสนับสนุนจากตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สามารถวัดผลได้ เช่น

• รอบเวลาการผลิต
• อัตราของเสียและงานทำซ้ำ
• ระยะเวลาเครื่องจักรหยุดทำงาน
• ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

การประเมินกระบวนการผลิตอย่างเป็นระบบ ช่วยให้เกิดการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลแทนการคาดเดา ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ หมายถึงการปรับปรุงการออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการจัดจำหน่ายสินค้า เพื่อลดต้นทุนโรงงาน โดยสามารถทำได้หลายวิธี ดังต่อไปนี้

• การลดวิธีการผลิตให้มีความซับซ้อนน้อยลง แต่ยังคงได้คุณภาพเท่าเดิม
• การใช้วัสดุทดแทนที่มีต้นทุนต่ำกว่า โดยผู้ประกอบการอาจต้องมองหาซัพพลายเออร์รายใหม่ที่มีข้อเสนอที่คุ้มค่ากว่า
• การปรับกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ก็ช่วยให้โรงงานสามารถลดต้นทุนแรงงานและเวลาการผลิตได้เช่นกัน
• การใช้เครื่องจักรอัตโนมัติเข้ามาทดแทนแรงงานคน โดยในระยะแรกอาจต้องใช้ต้นทุนที่สูงกว่า แต่สำหรับระยะยาว ย่อมเป็นวิธีลดต้นทุนการผลิตในโรงงานที่มีประสิทธิภาพ

ทั้งนี้ การปรับปรุงการออกแบบให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด จะต้องสอดคล้องกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเสมอ

ในหลายภาคการผลิต ต้นทุนวัตถุดิบมักคิดเป็นสัดส่วนสำคัญของต้นทุนการผลิตทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้วัตถุดิบจำนวนมาก เช่น งานขึ้นรูปโลหะ การแปรรูปพลาสติก และการผลิตอาหาร

โดยแนวทางการลดต้นทุนการผลิตในโรงงานจากการบริหารจัดการวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ สามารถทำได้หลากหลายวิธีดังต่อไปนี้

• วางแผนการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการ : ประมาณการปริมาณความต้องการวัตถุดิบล่วงหน้าอย่างแม่นยำ เพื่อให้สามารถสั่งซื้อจำนวนวัตถุดิบที่เหมาะสม ไม่มากหรือน้อยจนเกินไป ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการสั่งซื้อและจัดเก็บวัตถุดิบ
• ใช้ระบบบริหารจัดการวัตถุดิบ : การใช้ระบบบริหารจัดการวัตถุดิบ (Inventory Management System) จะช่วยให้โรงงานสามารถบริหารจัดการวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งในด้านปริมาณ คุณภาพ และต้นทุน โดยระบบดังกล่าวจะช่วยในการติดตามปริมาณวัตถุดิบคงคลัง การจัดซื้อวัตถุดิบ การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ ฯลฯ
• ลดการสูญเสียวัตถุดิบ : เช่น การสูญหาย การเสื่อมสภาพ หรือการปนเปื้อน ก็เป็นอีกหนึ่งวิธีลดต้นทุนการผลิตในโรงงานเช่นกัน

ในการวางแผนว่าแนวทางการลดต้นทุนมีกี่วิธี และมีอะไรบ้าง คนส่วนใหญ่มักมองข้ามการพัฒนาศักยภาพบุคลากรไป แม้ว่าผู้ประกอบการจะต้องควักกระเป๋าจ่ายค่าคอร์ส หรือค่าวิทยากร แต่การพัฒนาศักยภาพบุคลากรจะช่วยให้บุคลากรมีความรู้ ทักษะ และทัศนคติในการทำงานที่ดีขึ้นในระยะยาว ซึ่งจะส่งผลดีต่อการผลิตในหลายด้าน ไม่ว่าจะเป็นความสามารถในการปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้สามารถผลิตสินค้าหรือบริการได้มากขึ้นในระยะเวลาที่เท่ากัน ส่งผลให้ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยลง ไปจนถึงการป้องกันและลดการสูญเสียในกระบวนการผลิตด้วย

เนื่องจากพลังงาน ไม่ว่าจะเป็นไฟฟ้า น้ำมัน แก๊ส หรืออื่น ๆ ถือเป็นต้นทุนส่วนสำคัญที่ผู้ประกอบการเจ้าของโรงงานต้องแบกรับ ดังนั้น วิธีลดต้นทุนการผลิตในโรงงานที่ได้ผลดี ก็คือการลดอัตราสิ้นเปลืองการใช้พลังงาน ซึ่งก็มีหลากหลายวิธีที่สามารถทำได้ ดังต่อไปนี้

• ติดตั้งหลังคาโซลาร์เซลล์ หรือใช้พลังงานทางเลือกอื่น ๆ: พลังงานแสงอาทิตย์เป็นพลังงานสะอาดและยั่งยืน สามารถนำมาผลิตไฟฟ้าเพื่อใช้ในโรงงานได้ ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าจากพลังงานหลัก รวมถึงลดต้นทุนการผลิตและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
• ติดตั้งฉนวนกันความร้อน: ฉนวนกันความร้อนจะช่วยรักษาอุณหภูมิภายในโรงงานให้คงที่ ช่วยลดการใช้พลังงานสำหรับเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความร้อน

เนื่องจากพลังงาน ไม่ว่าจะเป็นไฟฟ้า น้ำมัน แก๊ส หรืออื่น ๆ ถือเป็นต้นทุนส่วนสำคัญที่ผู้ประกอบการเจ้าของโรงงานต้องแบกรับ ดังนั้น วิธีลดต้นทุนการผลิตในโรงงานที่ได้ผลดี ก็คือการลดอัตราสิ้นเปลืองการใช้พลังงาน ซึ่งก็มีหลากหลายวิธีที่สามารถทำได้ ตัวอย่างการลดต้นทุนการผลิตด้านพลังงาน ได้แก่

• ติดตั้งหลังคาโซลาร์เซลล์ หรือใช้พลังงานทางเลือกอื่น ๆ : พลังงานแสงอาทิตย์เป็นพลังงานสะอาดและยั่งยืน สามารถนำมาผลิตไฟฟ้าเพื่อใช้ในโรงงานได้ ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าจากพลังงานหลัก รวมถึงลดต้นทุนการผลิตและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
• ติดตั้งฉนวนกันความร้อน : ฉนวนกันความร้อนจะช่วยรักษาอุณหภูมิภายในโรงงานให้คงที่ ช่วยลดการใช้พลังงานสำหรับเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความร้อน
• ดำเนินการตรวจสอบการใช้พลังงานตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับ เช่น ระบบการจัดการพลังงาน ISO 50001 เพื่อระบุอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูงและจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยให้สามารถปรับปรุงการใช้พลังงานได้อย่างเป็นระบบ มากกว่าการปรับปรุงแก้ไขเพียงบางส่วน
• เฝ้าระวังและตรวจสอบระบบลมอัดเพื่อหาจุดรั่วไหลและความสูญเสียด้านแรงดัน เนื่องจากลมอัดมักเป็นหนึ่งในระบบสาธารณูปโภคที่มีต้นทุนแพงที่สุดในกระบวนการผลิต

ฝันร้ายที่สุดของผู้ประกอบการคือ การที่เครื่องจักรภายในโรงงานเกิดชำรุดเสียหาย นำไปสู่การหยุดชะงักของสายพานการผลิต หรือร้ายแรงที่สุดคือเกิดอุบัติเหตุที่มีผู้บาดเจ็บ หรือเสียชีวิต เนื่องจากเหตุการณ์ทำนองนี้ทำให้ผู้ประกอบการต้องควักกระเป๋าก้อนโตเพื่อเยียวยาพนักงาน ดังนั้น เพื่อตัดไฟแต่ต้นลม การหมั่นตรวจสอบเครื่องจักรภายในโรงงานเป็นประจำ และระบุช่วงเวลาที่เหมาะสมในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรแต่ละชนิดเป็นประจำ เพื่อวางแผนการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ จึงเป็นตัวอย่างโพรเจกต์การลดต้นทุนที่ผู้ประกอบการควรทำอย่างยิ่ง

การวางแผนตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอควรครอบคลุมถึงประเด็นเหล่านี้ด้วย

• ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• การเฝ้าระวังสภาพเครื่องจักร
• การจัดการสารหล่อลื่น
• การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

7. เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนสินค้าคงคลัง

สำหรับวิธีการลด Cost ในโรงงานข้อนี้น่าจะตอบโจทย์ผู้ประกอบการที่ทำธุรกิจเกี่ยวกับอาหาร เครื่องดื่ม หรือสินค้าอื่น ๆ ที่มีข้อจำกัดด้านอายุการใช้งานมากเป็นพิเศษ เนื่องจากการจัดเก็บสินค้าไว้ในคลัง แต่ปรากฏว่าสินค้าดังกล่าวหมดอายุ หรือเน่าเสียก่อนที่จะนำไปวางจำหน่าย สิ่งนี้ย่อมทำให้ผู้ประกอบการสิ้นเปลืองต้นทุนโดยใช่เหตุ

หากต้องการลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพจึงควรให้ความสำคัญกับการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนสินค้าคงคลัง โดยคำนึงถึงการบริหารสินค้าให้เพียงพอต่อความต้องการของลูกค้า ด้วยการใช้ระบบ MRP (Material Requirements Planning) หรือ ERP (Enterprise Resource Planning) เพื่อควบคุมปริมาณสินค้าคงคลังให้เหมาะสม

8. ใช้อุปกรณ์ควบคุมระบบโรงงานเข้ามาเป็นตัวช่วย

อุปกรณ์ควบคุมระบบโรงงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนโรงงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ส่วนใหญ่จะรวมถึงส่วนประกอบของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมด้วย เช่น

• โปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์ (PLCs)
• อุปกรณ์ปรับความเร็วรอบมอเตอร์ (VFDs)
• เซ็นเซอร์ทางอุตสาหกรรม
• จอแสดงผลและสั่งการสำหรับผู้ใช้งาน (HMIs)
• ระบบเฝ้าระวังและตรวจสอบทางอุตสาหกรรม

ระบบเหล่านี้มีข้อดีมากมาย ได้แก่

• เพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการผลิต
• ลดความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์
• ปรับปรุงการใช้วัตถุดิบให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
• ทำให้สามารถเฝ้าระวังและตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานได้แบบเรียลไทม์

เมื่อนำมาติดตั้งและใช้งานอย่างเหมาะสม ระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมจะช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอ ลดของเสีย และยกระดับประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาว

• ความล้มเหลวในการควบคุมคุณภาพ : ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นจากของเสีย การทำชิ้นงานใหม่ การเคลมประกัน และความเสียหายต่อชื่อเสียง การนำระบบบริหารงานคุณภาพที่มีมาตรฐานมาใช้ เช่น ISO 9001 จะช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสม่ำเสมอและลดความสูญเสียที่เกิดจากข้อบกพร่อง
• ความไม่มั่นคงของห่วงโซ่อุปทาน : อาจทำให้ต้นทุนการผลิตพุ่งสูงขึ้นจากการจัดส่งแบบเร่งด่วน การจัดหาวัตถุดิบฉุกเฉิน หรือความล่าช้าในการผลิต การกระจายความเสี่ยงโดยมีซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองหลายราย และการเก็บสินค้าคงคลังสำรองสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ จะช่วยลดความเสี่ยงในการดำเนินงานได้
• การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและกฎระเบียบ : ส่งผลให้ถูกปรับ ต้องเรียกคืนสินค้า หรือต้องระงับการผลิต การดำเนินการให้สอดคล้องกับมาตรฐานทางไฟฟ้า ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง จะช่วยปกป้องทั้งผลกำไรและความน่าเชื่อถือของแบรนด์

เมื่อทราบแล้วว่าการลดต้นทุนการผลิตคืออะไร และวิธีลดต้นทุนการผลิตมีอะไรบ้าง สำหรับผู้ประกอบการที่กำลังมองหาแหล่งซื้ออุปกรณ์ควบคุมระบบโรงงาน เพื่อลดต้นทุนโรงงานในระยะยาว สามารถเลือกซื้อได้ที่เว็บไซต์ RS เรามีอุปกรณ์ต่าง ๆ จำหน่ายอย่างครบครัน โดยให้บริการด้านโซลูชันอุตสาหกรรมและอิเล็กทรอนิกส์มานานกว่า 84 ปี เราดูแลลูกค้าอุตสาหกรรมมากกว่า 160 ประเทศทั่วโลก ด้วยสินค้าคุณภาพสูง และการให้บริการอย่างมืออาชีพ

เรามีเครื่องมือวัดด้านอุตสาหกรรมและอุปกรณ์เสริมในการควบคุมเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่หลากหลายและครอบคลุมมากที่สุด ตอบโจทย์ทุกความต้องการ คัดสรรสินค้าอุตสาหกรรมและอิเล็กทรอนิกส์คุณภาพ ได้มาตรฐานสากล แข็งแรงทนทาน และสามารถใช้งานได้ยาวนาน มีสินค้าให้เลือกซื้อกว่ากว่า 700,000 รายการ สั่งซื้อได้ตลอด 24 ชม. ผ่านเว็บไซต์ ทั้งราคาปลีกและราคาส่ง พร้อมบริการจัดส่งทั่วประเทศ หรือปรึกษาเจ้าหน้าที่ผู้เชี่ยวชาญของเราได้เลยเพื่อเลือกสินค้าให้เหมาะสมกับการใช้งานในอุตสาหกรรมของคุณมากที่สุด