Machine Screws

สกรูเครื่องจักร (Machine Screw) อุปกรณ์ยึดชิ้นส่วนให้แข็งแรง

ในงานออกแบบวิศวกรรมเครื่องกลและการวางระบบอัตโนมัติ การยึดชิ้นส่วนโลหะให้มีความมั่นคงภายใต้แรงสั่นสะเทือนและความเค้นเป็นสิ่งที่มองข้ามไม่ได้ Machine Screw หรือสกรูเครื่องจักร คือชิ้นส่วนยึดที่ออกแบบมาเพื่อการนี้โดยเฉพาะ ด้วยลักษณะปลายทู่ที่เน้นการขันเข้ากับรูเจาะที่ทำเกลียวไว้แล้ว หรือใช้ร่วมกับน็อตตัวเมีย ทำให้สกรูเครื่องจักรกลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในการประกอบแผงควบคุม เครื่องจักรกล และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ ความหลากหลายของวัสดุและรูปแบบหัว ยังช่วยให้วิศวกรและช่างซ่อมบำรุงสามารถเลือกใช้ให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมและลักษณะแรงที่กระทำต่อจุดยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สกรูเครื่องจักรคืออะไร ?

สกรูเครื่องจักร คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการยึดชิ้นส่วนโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ โดยใช้เกลียวในการยึดตัวอย่างถาวรหรือชั่วคราว สกรูประเภทนี้มีลักษณะเกลียวที่มีความละเอียด ซึ่งเหมาะกับการยึดชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ในการประกอบเครื่องจักร, เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์, หรือชิ้นส่วนยานยนต์

การเลือกใช้สกรูเครื่องจักรที่เหมาะสมจะช่วยให้การประกอบงานหรือซ่อมแซมเครื่องจักรเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ

หลักการทำงานของสกรูเครื่องจักร

สกรูเครื่องจักรทำงานโดยอาศัยการขันด้วยแรงบิด (Tightening Torque) ซึ่งก่อให้เกิดแรงดึงตามแนวแกนของสกรู (Axial Tension หรือ Preload) แรงดึงนี้เองที่สร้างแรงกดหรือแรงหนีบ (Clamp Force) เพื่อยึดชิ้นส่วนต่าง ๆ ให้แน่นเข้าด้วยกัน เมื่อทำการติดตั้งสกรูเข้ากับรูที่สร้างเกลียวไว้ล่วงหน้า หรือใช้งานร่วมกับน็อต เกลียวของสกรูจะทำหน้าที่ขบกับเกลียวคู่กัน (Mating Threads) และดึงชิ้นงานที่ประกบอยู่ให้แนบแน่นเข้าหากันขณะทำการขัน

หัวสกรูทำหน้าที่เป็นผิวรองรับแรง (Bearing Surface) บนวัสดุที่ถูกยึด ช่วยกระจายแรงกดและรักษาแรงหนีบให้คงที่ ในขณะที่รูปแบบของเกลียวมีบทบาทสำคัญในการสร้างการยึดเกาะที่มั่นคง และถ่ายเทแรงระหว่างสกรูกับชิ้นงานคู่กันอย่างมีประสิทธิภาพ

เกลียวละเอียดมักถูกเลือกใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำในการปรับตั้ง มีความต้านทานต่อการคลายตัวได้ดีกว่า และให้ความน่าเชื่อถือสูงเมื่อใช้งานกับวัสดุที่มีความแข็ง ในขณะที่เกลียวหยาบเหมาะสำหรับงานประกอบที่ต้องการความรวดเร็ว และการใช้งานกับวัสดุที่อ่อนกว่า ซึ่งต้องการพื้นที่การยึดของเกลียวที่มากขึ้น การเลือกใช้แรงบิดในการขันที่เหมาะสม รวมถึงการใช้งานแหวนรองหรือวิธีป้องกันการคลายเกลียวตามความจำเป็น จะช่วยรักษาความแข็งแรงของจุดยึด โดยเฉพาะในงานที่มีการสั่นสะเทือนหรือมีแรงกระทำแบบไดนามิก

ข้อดีของการใช้งานสกรูเครื่องจักรประสิทธิภาพสูง

• ความแม่นยำในการประกอบ : Machine Screw มีขนาดที่ได้มาตรฐานสากล ทำให้การคำนวณความแข็งแรงของจุดยึดทำได้แม่นยำตามสเปกทางวิศวกรรม
• ความคงทนต่อสภาพแวดล้อม : การเลือกใช้สกรูเครื่องจักรสเตนเลส ช่วยป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อนจากสารเคมีได้ดีเยี่ยม
• การถอดประกอบง่าย : สกรูประเภทนี้ออกแบบมาเพื่อให้สามารถถอดและประกอบใหม่ได้บ่อยครั้งโดยไม่ทำให้เกลียวชิ้นงานเสียหาย เหมาะสำหรับงานบำรุงรักษา
• น้ำหนักเบาและเป็นฉนวน : สำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการฉนวนไฟฟ้า สกรูเครื่องจักรไนลอนถือเป็นตัวเลือกที่ตอบโจทย์ได้เป็นอย่างดี

ประเภทของสกรูเครื่องจักรตามมาตรฐานสากล

สกรูเครื่องจักรแต่ละประเภทออกแบบมาเพื่อให้รองรับเครื่องมือและลักษณะหน้างานที่แตกต่างกัน โดยสามารถแบ่งประเภทหลักได้ ดังนี้

1. แบ่งตามลักษณะรูปทรงหัว (Head Shapes)

• สกรูเครื่องจักรหัวโค้ง (Pan Head Machine Screw) : สกรูหัวโค้งที่ให้พื้นที่หน้าสัมผัสใต้หัวกว้าง เหมาะสำหรับการยึดแผ่นโลหะหรือแผงควบคุม
• สกรูเครื่องจักรหัวเตเปอร์ (Countersunk Head Machine Screw) : สกรูหัวทรงกรวยที่เมื่อขันแล้วจะจมแนบสนิทไปกับพื้นผิวชิ้นงาน เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเรียบเนียน
• สกรูเครื่องจักรหัวชีส (Cheese Head Machine Screw) : สกรูหัวทรงกระบอกสูงที่ให้ความแข็งแรงในการขันสูง

2. แบ่งตามประเภทของร่องขัน (Drive Types)

ประเภทร่องขันเป็นตัวกำหนดชนิดของเครื่องมือที่ใช้ และความสามารถในการรับแรงบิดของสกรู

• ร่องตรง (Slotted) : เป็นร่องพื้นฐานสำหรับไขควงปากแบน นิยมใช้ในงานประกอบแบบง่าย และในงานที่ต้องการรูปลักษณ์แบบคลาสสิก
• ร่องแฉก (Phillips / Pozi) : เป็นร่องแบบกากบาทที่ให้การจัดศูนย์และการถ่ายเทแรงบิดได้ดีกว่าร่องตรง ใช้อย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมทั่วไปและงานอิเล็กทรอนิกส์
• ร่องหกเหลี่ยมด้านใน (Hex socket หรือ Allen) และร่องดาว (Hexalobular หรือ Torx) : เป็นร่องขันแบบภายในที่รองรับแรงบิดได้สูง ลดการลื่นไถลของเครื่องมือ และให้การควบคุมที่ดีกว่า เหมาะสำหรับงานที่มีพื้นที่จำกัดหรือจำเป็นต้องใช้แรงขันสูง

3. แบ่งตามวัสดุที่ใช้ผลิต

• สกรูเครื่องจักรสเตนเลส: ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมภายนอก งานทางทะเล อุตสาหกรรมอาหาร และอุตสาหกรรมเคมี
• สกรูเครื่องจักรทองเหลือง: นิยมใช้ในงานไฟฟ้าหรืองานตกแต่งที่ต้องการความสวยงามและการนำไฟฟ้าที่ดี
• เหล็กชุบ (Plated Steel) : เช่น ชุบซิงก์ (Zinc-Plated) หรือกัลวาไนซ์ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในราคาที่คุ้มค่า
• สกรูเครื่องจักรไนลอนและโพลิเมอร์ชนิดอื่น ๆ: เป็นวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าและมีน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับการติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และงานประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน ซึ่งจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับโลหะ

การใช้งานสกรูเครื่องจักรในอุตสาหกรรมต่าง ๆ

สกรูเครื่องจักรสามารถประยุกต์ใช้ได้ในหลากหลายอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในงานที่ต้องการความแม่นยำในการยึด เช่น

• อุตสาหกรรมยานยนต์ : ใช้ในการประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ ในรถยนต์ โดยเฉพาะการยึดเครื่องยนต์และระบบต่าง ๆ ที่ต้องการความมั่นคงและความทนทานสูง
• อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ : เหมาะสำหรับการยึดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์ภายในเครื่องมือที่มีขนาดเล็กและต้องมีการยึดที่ละเอียด
• อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร : สกรูเครื่องจักรใช้ในการยึดเครื่องจักรในกระบวนการผลิต รวมถึงการประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ ในเครื่องจักรหนักที่ต้องมีความแข็งแรงและความทนทานสูง
• งานตกแต่งและเครื่องใช้ไฟฟ้า : ใช้สกรูเครื่องจักรทองเหลืองหรือสเตนเลสยึดชิ้นส่วน เพื่อให้ได้ทั้งความแข็งแรงและความสวยงาม

วิธีเลือกซื้อสกรูเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

การเลือกซื้อสกรูเครื่องจักรหรือสกรูเกลียวมิลเครื่องจักร ควรพิจารณาหลายปัจจัยประกอบกัน ได้แก่

• ขนาดและพิตช์ของเกลียว : ควรเลือกสกรูให้ตรงกับขนาดของรูต๊าปหรือน็อตที่ใช้งาน เช่น M2, M3, M4 พร้อมพิตช์ที่ถูกต้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของช่วงเกลียวที่ยึดจับมีเพียงพอสำหรับแรงโหลดที่ต้องรองรับ
• วัสดุและสภาพแวดล้อมการใช้งาน : เลือกใช้สเตนเลสสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกหรือมีการกัดกร่อน เหล็กชุบสำหรับการใช้งานทั่วไปภายในอาคาร ทองเหลืองสำหรับงานด้านไฟฟ้าหรืองานตกแต่ง และไนลอนในกรณีที่ต้องการคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าหรือน้ำหนักเบา
• รูปแบบหัวและร่องขัน : เลือกประเภทหัวสกรูที่เหมาะสม เช่น Pan, Cheese หรือ Countersunk Machine Screws รวมถึงเลือกร่องขัน เช่น Slotted, Phillips, Pozi, Hex หรือ Torx โดยพิจารณาจากพื้นที่ในการเข้าถึง พื้นที่รับแรงหนีบ และเครื่องมือที่มีอยู่
• ความยาวและข้อกำหนดด้านแรงหนีบ : ควรเลือกความยาวสกรูให้สามารถยึดเกลียวได้อย่างเพียงพอ โดยไม่ชนก้นรูหรือยื่นออกมามากเกินไป และต้องสอดคล้องกับระยะเผื่อในการออกแบบ
• ต้นทุนและขนาดบรรจุ : เปรียบเทียบราคาต่อชิ้นและขนาดบรรจุให้เหมาะสมกับลักษณะโครงการ รวมถึงแนวทางการจัดเก็บสต๊อกสำหรับงานผลิตหรือซ่อมบำรุง

เลือกซื้อสกรูเครื่องจักรราคาคุ้มค่า คุณภาพระดับสากลที่ RS

หากคุณกำลังมองหาสกรูเครื่องจักรที่มีคุณภาพสูงและราคาคุ้มค่า สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สามารถเลือกซื้อได้จากเว็บไซต์ RS ศูนย์รวมอุปกรณ์และเครื่องมืออุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้ เรามีสินค้าหลากหลายประเภทให้เลือกสรร ตั้งแต่สกรูเครื่องจักรหัวจม, สกรูเครื่องจักรสเตนเลส, สกรูเครื่องจักรไนลอน, และสกรูประเภทอื่น ๆ จากแบรนด์ชั้นนำ เช่น RS PRO, Hammond และ Wurth Elektronik ค้นหาสินค้าตามความต้องการของคุณได้ง่าย ๆ สั่งซื้อได้ตลอด 24 ชั่วโมง ทั้งราคาปลีกและราคาส่ง พร้อมบริการจัดส่งทั่วประเทศ หรือรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ของเราได้เลย