การบำบัดอากาศอัดเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับเครื่องอัดอากาศ เนื่องจากความต้องการเฉพาะของความชื้นของอากาศในเครื่องอัดอากาศ จำเป็นต้องกรองอากาศที่ประกอบด้วยอากาศธรรมชาติออก ซึ่งในระหว่างกระบวนการบำบัดอากาศอัด อากาศอัดจะถูกทำความสะอาดอย่างเหมาะสมตามความต้องการของเครื่องอัดอากาศและผู้ใช้ ดังนั้นระบบบำบัดอากาศอัดจึงเป็นกระบวนการที่สำคัญแม้ว่าจะมีหน้าที่แตกต่างจากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมก็ตาม ในขณะที่หลายคนเข้าใจว่าตัวกรองอากาศในคอมเพรสเซอร์แอร์นั้นมีประสิทธิภาพที่ยอมรับได้ ตัวกรองอากาศไม่สามารถลดปริมาณความชื้นและกรองสิ่งปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่อาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องลดลงได้

ระบบบำบัดอากาศอัดเป็นทางออกที่ดีในการปกป้องเครื่องอัดอากาศของคุณ ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานคอมเพรสเซอร์แอร์เท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อีกด้วย เพราะอากาศที่แห้งและสะอาดช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดสนิมและการเสื่อมสภาพที่เกิดจากส่วนประกอบของอากาศที่ไม่ต้องการ การบำบัดอากาศอัดนั้นสะอาดและเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับเครื่องอัดอากาศ ในขณะที่กระแสลมสามารถเคลื่อนที่ได้เร็วกว่าและไม่เสื่อมสภาพ ส่งผลให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ต่ำลง

การปรับปรุงคุณภาพลมอัดจะช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดสนิมได้ เนื่องจากสนิมเป็นปฏิกิริยาของโลหะที่สัมผัสกับอากาศชื้นและอากาศชื้น ซึ่งเมื่อเกิดปฏิกิริยาขึ้นจะทำให้วัสดุของเครื่องจักรอ่อนตัวลงในขณะที่ยังทำให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานสั้นลงอีกด้วย ดังนั้นการปรับปรุงคุณภาพอากาศก่อนส่งไปยังเครื่องอัดอากาศจะช่วยปรับปรุงการทำงานและการทำงานที่เงียบยิ่งขึ้น

การบำรุงรักษาระบบบำบัดอากาศอัด

อากาศธรรมชาติที่ใช้ในเครื่องปั๊มลมหรือปั๊มลมมักจะมีความชื้นมาก อีกทั้งยังมีฝุ่นละอองและระบบบำบัดอากาศอัดอื่นๆ จำเป็นต้องทำความสะอาดและกรองสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ต้องการออกก่อนใช้งานเครื่อง ด้วยตัวกรองอากาศที่มีประสิทธิภาพ อากาศธรรมชาติจะถูกทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ความชื้นแห้ง และทำความสะอาดสารที่ไม่ต้องการ ในบางกรณีที่ฝนตกหรือระบบลมอุตสาหกรรมที่ต้องการความชื้นต่ำ บริษัทจะใช้เครื่องทำลมแห้งร่วมกับเครื่องอัดอากาศเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คาดหวัง ความชื้นสามารถลดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องจักร และอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศสามารถปรับปรุงได้อย่างมากด้วยคุณภาพอากาศที่ดีและความบริสุทธิ์ของมัน แต่สารปนเปื้อนอื่นๆ ก็สร้างความเสี่ยงเช่นเดียวกันเช่นกัน ซึ่งระบุไว้ดังต่อไปนี้:

• ความชื้น

ในระหว่างกระบวนการอัดอากาศ อนุภาคของน้ำในอากาศจะถูกบีบอัดเมื่อมีความชื้นในอากาศจำนวนมาก คอมเพรสเซอร์อากาศจะสร้างความชื้นในอากาศอัดมากยิ่งขึ้น บางครั้งอากาศอัดสามารถให้ความชื้นได้มากกว่าอากาศธรรมชาติถึง 8 เท่า อย่างไรก็ตาม เหตุการณ์นี้จะแปรผันตามปริมาณความชื้นที่ไม่แน่นอนและความชื้นในแต่ละวันและโอกาสต่างๆ หากมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันถึงจุดน้ำค้าง จำเป็นต้องระบายอากาศที่เกิดจากจุดน้ำค้างนี้ด้วยเครื่องเป่าลมเพื่อลดความชื้น หากผู้ใช้ยังกังวลเกี่ยวกับปริมาณความชื้นจำนวนมาก ก็สามารถติดตั้งเครื่องเป่าลมเพิ่มได้เช่นกัน

• น้ำมันปนเปื้อนภายในอากาศอัด

การเสื่อมสภาพของแหวนลูกสูบหรือส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องอัดอากาศจะทำให้เกิดอนุภาคจาระบีในอากาศอัดจากกระบวนการ นี่เป็นหนึ่งในปัญหาทั่วไปที่พบในเครื่องอัดอากาศประเภทลูกสูบ การแก้ปัญหาคือการใช้เครื่องกรองอากาศที่มีขนาดของจุลินทรีย์ตั้งแต่ 2-40 ไมครอน สามารถกรองไขมันจากอากาศอัดได้

• ออกไซด์

ออกไซด์มักพบในคาร์บอนและน้ำมันดินซึ่งเป็นส่วนประกอบของน้ำมันหล่อลื่น เมื่อเครื่องอัดอากาศทำงานด้วยการเคลื่อนที่ของลูกสูบ อุณหภูมิของเครื่องอัดอากาศจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เป็นผลจากออกไซด์ที่ปนเปื้อนมากับอากาศอัด ปัญหานี้ป้องกันได้โดยเลือกใช้แผ่นกรองอากาศจุลินทรีย์ที่มีขนาดอย่างน้อย 0.3 ไมครอน พร้อมทั้งใช้น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพสูงและเปลี่ยนใหม่ตามระยะเวลาที่กำหนดของผลิตภัณฑ์

• ฝุ่น

การปนเปื้อนของฝุ่นมาจากแหล่งต่างๆ กัน การปนเปื้อนของฝุ่นอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ชิ้นซีล ส่วนประกอบขนาดเล็ก สนิมจากการระบายอากาศ และสารปนเปื้อนภายนอกอื่น ๆ ซึ่งมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมของโรงงาน

• ข้อบกพร่องของระบบหล่อลื่น

เพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องมีระบบหล่อลื่นในเครื่องอัดอากาศบางรุ่น จำเป็นสำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่จะเป็นส่วนหนึ่งของอากาศอัด ควรใช้น้ำมันไฮดรอลิคที่มีสารหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสม หากต่ำเกินไปมีโอกาสที่วาล์วและซีลจะชนกันและเกิดการเสียดสีทำให้เสื่อมสภาพและเสียหายได้ หากมากเกินไป น้ำมันหล่อลื่นอาจล้นเข้าไปในอากาศอัดในระบบบำบัดน้ำเสีย ซึ่งจะกลายเป็นสารปนเปื้อนที่ขัดขวางการทำงานของเครื่องอัดอากาศการบำบัดอากาศอัดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้นของเครื่องจักรบ่อยๆ เพื่อป้องกันโอกาสที่จะทำให้ระบบเครื่องอัดอากาศเสียหาย